腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。今天成都QPQ工藝廠家來給大家講講鹽霧的相關知識，供大家參考，如果您對這個話題感興趣的話就跟著我看下去吧。

　　鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

　　鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

　　它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

　　人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

　　它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　　實驗室模擬鹽霧可以分為四類：

　?、胖行喳}霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6.5～7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。

　?、拼姿猁}霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　?、倾~鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　?、冉蛔凔}霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　結果判定

　　鹽霧測試的試驗結果一般以定性形式而不是定量形式給出的。具體判定方法有四種。

　?、僭u級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。

　　②稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

　?、鄹g物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。

　?、芨g數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

　　不銹鋼的鹽霧測試

　　實際應用中，不銹鋼的鹽霧試驗最廣為人知——這個材料鹽霧測試可以達到多少小時?從業(yè)者對這個問題一定不陌生。

　　材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼的鹽霧測試時間。但最關鍵的決定因素還是不銹鋼本身的成分，即金屬元素的含量。

　　小知識：標準的304，中性鹽霧一般在48～72小時之間;標準的316，中性鹽霧一般在72～120小時。

　　不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如成都QPQ工藝廠家無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結果和最終實際使用環(huán)境的相關性也不相同。

　　說了這么多，那我們要如何提升材料的抗蝕性，延長它的鹽霧試驗時間呢。

　　QPQ鹽浴復合技術

　　(1)在確保產品微形變的前提下，除了提升產品耐磨、抗疲勞的性能，也大大提升了產品的防腐抗蝕性。

　　(2)簡化工藝，縮短生產周期，節(jié)能減排