QPQ(Quench-Polish—Quench)即淬火―拋光-淬火，其工藝實質(zhì)低溫鹽浴滲氮+鹽浴氧化或者低溫氮碳共滲+鹽浴氧化。近年來，這種新工藝新技術(shù)因優(yōu)異的綜合性能：高耐磨性和很好的抗腐蝕性能，以及微變形，環(huán)保無污染的特性等，在工業(yè)領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。

　　從抗腐蝕性能來看，QPQ鹽浴較之類似的工藝如高溫堿煮和余溫發(fā)黑有著不可比擬的優(yōu)勢;但生產(chǎn)實踐同時也表明，螺紋緊固件在QPQ處理過程經(jīng)常出現(xiàn)外觀顏色發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)花，變白，污垢多，雜質(zhì)多等諸多不良表面缺陷。在螺紋斜面或牙谷底處容易吸污納垢，也不容易進(jìn)行前處理(去油、除銹、清洗等)。在氮碳共滲過程中，螺紋結(jié)構(gòu)也通常流動性不太好，容易導(dǎo)致化合物層較薄，表面諸多不良缺陷。在生產(chǎn)中當(dāng)材料含Si量多時，如27SiMn、30CrMnSi等材料，工件外表發(fā)花、發(fā)紅現(xiàn)象極多。雖然此現(xiàn)象不影響工件的耐磨和抗蝕性，但影響工件的美觀。

　　同時，緊固件螺紋需要有穩(wěn)定公差尺寸，才能保證螺紋良好的配合性和互換性。QPQ處理時，再次加熱和冷卻，必將會應(yīng)力發(fā)生變化，從而導(dǎo)致螺紋精度的不穩(wěn)定性。

　　鑒于此，成都QPQ工藝廠家認(rèn)為有必要對螺紋結(jié)構(gòu)外觀不良表面缺陷進(jìn)行系統(tǒng)地分析和研究，建立其相應(yīng)的失效模式，并采取對針對性的措施和對策，有效地避免類似問題的再次發(fā)生。

　　一、實驗材料

　　該文試驗材料(易切削鋼Y40Mn)為汽車零部件雙頭連接件螺紋緊固件。其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.42C，1.4Mn，0.25Si，0.017P，0.05Cr，0.05N。同樣地，Y40Mn的Si量高達(dá)1.41Mn，與上述27SiMn、30CrMnSi的Si含量相當(dāng)，屬于高Si產(chǎn)品。另外，其尺寸大小為M24*l.5*11.0-M27*2*21.3—6g，螺距分別為1.5mm和2.0mm在標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋中是均屬于細(xì)螺紋，其公差帶分別為236μm和280μm。

　　二、實驗基本工作原理

　　2.1原來QPQ處理工藝主要流程為

　　去油→除銹→漂洗→預(yù)熱→氮化→氧化→拋光→氧化→水清洗→自然干燥→浸油。

　　經(jīng)過多次小批QPQ處理試驗，確定了符合本產(chǎn)品的工藝流程和技術(shù)參數(shù)。

　　2.2優(yōu)化后QPQ處理工藝主要流程為

　　去油→除銹→漂洗→預(yù)熱→氮化→氧化→拋光→氧化超聲波清洗→強(qiáng)制干燥→浸油。

　　2.3優(yōu)化后QPQ處理工藝主要技術(shù)參數(shù)

　　預(yù)熱(空氣爐)：350—400℃，30-40min。氮化(鹽溶爐)：520-580℃，2-3h。氧化(鹽溶爐)：360-400℃，15-20min。

　　2.4優(yōu)化后QPQ處理工藝曲線為

　　the optimized QPQ treatment processgraph

　　2.5 QPQ處理各主要工序的基本作用

　　除油：采用有機(jī)溶劑型清洗劑除去表面的油污，同時也去掉零件表面的雜質(zhì)。

　　除銹：需采用酸洗或噴砂法除盡表面已產(chǎn)生的氧化皮和氧化物，使氮化層易吸附在基材表面。否則已經(jīng)滲透到金屬內(nèi)部的氧原子，在氮化過程中會阻止?jié)B氮的速度，影響滲氮的效果。同時，氧化皮和氧化物還會污染鹽浴成分，導(dǎo)致溶液雜質(zhì)偏多使氮化層易吸附在基材表面。

　　預(yù)熱：其目的烘干工件表面的水分，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射。使冷工件升溫后再入氮化爐，便于加快滲氮擴(kuò)散速度，提高滲氮效果。

　　氮碳共滲：氮化是QPQ鹽浴的最關(guān)鍵工序。氮化鹽中釩酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成高耐磨性和抗蝕性強(qiáng)的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。其反應(yīng)方程式⑴如下：

　　2CN0-+02=C032-+C0+N2

　　4CNO-=C032-+2CN-+CO+N2

　　在QPQ處理的氮化溫度(520-570℃)下，工件表面的高濃度N、C原子向內(nèi)部擴(kuò)形成擴(kuò)散層。其反應(yīng)方程式⑴如下：

　　(2-3)Fe+[N]=Fe2-3N

　　3Fe+[C]=Fe3C

　　一次氧化：主要氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的氰根，達(dá)到環(huán)保要求。在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，并提高耐磨性。其反應(yīng)方程式如下：

　　2Fe+02=2Fe0

　　4Fe+302=2Fe203

　　Fe0+Fe203=Fe304

　　拋光：鑒于螺紋結(jié)構(gòu)件的特殊性，本案曾經(jīng)采用噴砂處理的方式，雖可以成功地除去工件表面的疏松結(jié)構(gòu)。但細(xì)小的(金剛砂粒徑為0.2-0.3mm)卻殘留螺紋齒間，極其難以清除干凈，也污染了后續(xù)的氧化溶液，反而導(dǎo)致表面氧化效果更糟。經(jīng)過多次實驗，匹配到了合適的磨料粒子，粒徑大小約1.3mm。且仍然通過振動磨料拋光的方式，可較好地除去了氮化過程中殘留物，為后續(xù)的氧化生成致密的氧化膜打下了良好的基礎(chǔ)。

　　二次氧化:工件在拋光后，使工件表面恢復(fù)成色澤一致外觀，并提高工件的耐腐蝕性。

　　因此成都QPQ工藝廠家認(rèn)為，QPQ處理后的工件組織由三層構(gòu)成，外表為氧化層;該層主其主要組成為Fe304。它的多孔狀態(tài)結(jié)構(gòu)可以儲油，這既具有良好的抗蝕性，也可以提髙耐磨性，同時還有美化外觀的作用。中間為化合物層(白亮層)，其主要組成為Fe2-3N。它具有超強(qiáng)的耐磨性，也有良好的抗蝕性。最里層為擴(kuò)散層，主要組成物為氮化物，主要作用是提高工件的疲勞強(qiáng)度。

　　2.6螺紋緊固件QPQ鹽浴復(fù)合處理常見表面問題處理對策

　　具體情況如表1所示。

　　三、結(jié)果

　　3.1目視法

　　檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按相關(guān)規(guī)定為：在500LX的照度下，距燈300mtn肉眼觀察，外表面顏色應(yīng)比較均勻一致，不得有明顯的花斑、銹跡、發(fā)紅、露底，內(nèi)孔清潔無臟污。整改后的產(chǎn)品多批次的結(jié)果表明完全滿足客戶外觀要求。

　　3.2通止規(guī)測試

　　QPQ處理采取了專用筒式裝卡的方式，避免了零件間在全過程中相互碰撞而造成表面露底和螺紋損傷的問題。

　　對M24和M27的螺紋6g公差帶，按國家通止規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，完全符合要求。

　　3.3CuS04測試

　　用10%CuS04溶液滴試工件非棱角處，30分鐘不析出銅，即表示有完整滲層，防銹能力滿足要求。

　　優(yōu)化工藝的每批次產(chǎn)品實際上結(jié)果是：即便是使用16%CuS04溶液進(jìn)行浸泡，至少90分鐘才有紅色的銅析出。

　　同時，這也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于GB/T15519-2002對鋼鐵黑色氧化膜對孔隙率的要求，用3%CuSO4液滴試或浸泡30秒中不析出銅。

　　3.4鹽霧試驗時間

　　按照IS09227中性鹽霧試驗表明，紅色銹蝕往往首先出現(xiàn)出現(xiàn)在尖銳的棱和角處，時間一般為在40h左右。

　　3.5 一次合格率

　　據(jù)統(tǒng)計，整改前一次合格率為僅僅75%左右;進(jìn)過系統(tǒng)整改后，目前一次合格率為100%。

　　四、結(jié)語

　　通過對螺紋件QPQ處理外觀常見問題全面地分析，全過程整改，不但提高了螺紋件零件的外觀產(chǎn)品質(zhì)量，還節(jié)約了返工的費(fèi)用和時間，也提髙了客戶的滿意度。同時，只有對實際生產(chǎn)過程認(rèn)真觀察，深入現(xiàn)場分析研究，按照PDCA質(zhì)量管理的方法，才可找到發(fā)生問題的真實原因;再經(jīng)過反復(fù)試驗，才能制定出最佳糾正整改措施，然后才能將相關(guān)要點(diǎn)固化在相關(guān)作業(yè)文件中(作業(yè)指導(dǎo)書和PPAP文件等)，才能持續(xù)不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量。