QPQ鹽浴氮化過程中使用三種鹽，分別是氮化基鹽、調整鹽和氧化鹽。

氮化鹽：決定著氰酸根分解出活性氮原子的能力，因此在QPQ過程中起著關鍵性作用，鹽的使用周期、質量收得率、產生渣量直接影響生產成本，鹽的使用溫度范圍決定著鹽的通用性。

[ SFS基鹽適用范圍廣，可定制的低溫鹽加工溫度可低至460度，拓寬了部分加工工件溫度的限制，可最大化地滿足客戶要求 ]

調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根發(fā)生反應生成碳酸根后濃度下降時，加入調整鹽，以使分解出的碳酸根再生成氰酸根，維持其含量在規(guī)定的范圍之內。調整鹽的氧化性不能太強也不能太弱。

[ 選擇SFS表面處理劑，實際是選擇背靠了一家國內資深的、具有QPQ鹽研發(fā)、升級、創(chuàng)新、可定制的一個研發(fā)型生產企業(yè)平臺，更能有力作好為客戶保駕護航的保障工作 ]

氧化鹽：使工件從氮化爐帶出來的氰根分解成碳酸鹽沉渣，同時工件表面被氧化，生成致密的氧化膜。高品質的氧化鹽使得工件外觀黑又亮。

在QPQ鹽浴處理過程中，根據材質、技術要求選擇合適的工藝參數，嚴格把控各生產工序外，選擇正規(guī)廠家生產的鹽也非常重要，可避免花斑、腐蝕等問題的發(fā)生，減少質量問題，降低生產成本。

[ 具體說一說我們SFS表面處理劑在使用成本這一塊，在著力控制產品穩(wěn)定性、益求精的同時，把鹽浴使用的流動性好作為節(jié)省使用成本的重要指標；說明：鹽浴流動性好——出爐產品上帶鹽更少——降低了加工原材料的損耗——生產加工過程中更少添加原料——從而節(jié)約了生產成本。

另外，在選擇SFS表面處理劑的同時，我們還將提供貼心的用鹽指導，客戶常用加工材質的工藝推薦，日常鹽浴質量的控制與檢測等一系列的技術支持與售后服務，與客戶共同將市場做大做強，達到客戶與企業(yè)共創(chuàng)雙贏的局面 ]