QPQ技術的滲層性能及特點 

1）極高的耐磨性 

在MM200型試驗機上進行了嚴格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復 合處理后，耐磨性可以達到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結果。 國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結果說明經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。 

2）好的抗蝕性 

A) 露天放置試驗 在四川盆地潮濕的條件下，進行了室外露天遮雨放置試驗，這更接大大多數(shù)產品的存放條件，45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復合處理后，抗蝕性可以達到鍍硬鉻的16倍，1Cr13不銹鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。 

B) 鹽霧試驗 

在試驗室條件下進行了標準的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗， 經(jīng)QPQ鹽浴 復合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35 倍，1Cr13不銹鋼的40 倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。 

C）失重試驗 

3）好的耐疲勞性能 

QPQ鹽浴復合處理技術可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強度提高20—200%。疲勞強度提高幅度的大小受基體材料的種類、預處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調質狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復合處理后疲勞強度提高40%多。 4）極微小的變形 由于QPQ鹽浴復合處理技術的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會發(fā)生組織轉變，因此沒有組織應力產生。所以它比發(fā)生組織轉變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產生的變形小得多。 處理前后工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴復合處理技術的一大特點，利用這一特點解決了很多常規(guī)方法無法解決的變形難題。在鹽浴狀態(tài)正常時，處理前后工件尺寸的變化量大約為0.01mm左右，通常外徑增大0.005mmQPQ，QPQ極高的耐磨性內孔縮小0.005mm。

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QPQ技術概況 

QPQ是—外來語，它是Quench—Polish—Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國外稱之為QPQ。它的出現(xiàn)，標志著冶金學領域里的一場革命。

經(jīng)QPQ處理的產品外觀烏黑發(fā)亮，令人賞心悅目。提升了產品整體的質感和品質。

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