1、杰出的耐磨性
QPQ工藝中，金屬資料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)作反響，能夠在金屬外表構(gòu)成一層質(zhì)量?jī)?yōu)秀的細(xì)密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地進(jìn)步金屬外表的硬度、細(xì)密性、從而使金屬外表具有杰出的耐磨性能。處理后金屬資料外表硬度值的凹凸主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的凹凸，能夠把常用資料分紅以下幾大類：
(1)碳鋼、低合金鋼
代表鋼號(hào)：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層外表硬度：500—700HV
(2)合金鋼
代表鋼號(hào)：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層外表硬度：850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
代表鋼號(hào)：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層外表硬度：1000—1250HV
(4)鑄鐵
滲層外表硬度：>500HV

下圖是40Cr資料的工件通過(guò)不同處理方式后所做的滑動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以QPQ的磨損值0.22mg為基準(zhǔn)，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及慣例淬火的29.4倍。

2、杰出的耐腐蝕性

下圖為45#鋼通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝修鉻、鍍硬鉻和一般發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13資料的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)對(duì)比。能夠看出45#鋼通過(guò)QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是一般發(fā)黑的280倍。其他資料通過(guò)QPQ工藝處理后，中性鹽霧測(cè)驗(yàn)?zāi)艿竭_(dá)100-300小時(shí)。

3、杰出的耐疲勞性
通過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬外表引進(jìn)和發(fā)生了很高的剩余壓應(yīng)力，其成果導(dǎo)致了大大進(jìn)步各種類型的抗疲勞強(qiáng)度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可進(jìn)步抗疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等外表缺點(diǎn)的發(fā)生。