QPQ處理技術簡介  

QPQ鹽浴復合處理技術的名稱源于它是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現了氮化工序和氧化工序的復合；滲層組織上是氮化物和氧化物的復合；性能上是耐磨性和抗蝕性的復合；工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合。    

“QPQ”是英文Quench—Polish—Quench的字頭縮寫。原意為淬火（快冷）—拋光—淬火（快冷），從專業(yè)上來講，這種說法不夠確切，但在國際上已經習慣地沿用至今。  

通常表面硬化技術只能提高金屬表面的耐磨性，表面抗蝕技術一般只能提高金屬表面的抗蝕性，而QPQ鹽浴復合處理技術則可以同時大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗蝕性，提高的幅度均比常規(guī)硬化和抗蝕技術高10倍以上，因此它被稱為冶金學領域內的革命性新技術。同時該技術還具有工件幾乎不變形、無公害、節(jié)能等優(yōu)點。      

QPQ鹽浴復合處理技術的核心是其無公害的鹽浴配方。該配方由德國迪高沙公司實行可口可樂式的獨家國際壟斷，以向用戶提供成品生產用鹽（從不提供鹽浴配方）和生產設備的方式向世界各國進行成套技術轉讓。     

該技術開發(fā)以后，世界上一些著名的大公司率先從德國引進了成套技術。美國通用電器公司（GE）用這項新技術成功地取代了內燃機車缸套的鍍硬鉻工藝，消除了六價鉻對環(huán)境的污染，并提高了產品的耐磨性和抗蝕性。美國康明斯公司利用此項技術解決了進、排氣門的耐磨抗蝕問題。德國大眾轎車的凸輪軸，奧地利斯太爾重型汽車驅動橋減速器的內齒輪也采用了這項技術。該技術幾乎被日本所有汽車廠家采用，其中以本田公司最有代表性，該公司有五座大型自動化設備分設于國內外，處理零件達150多種，年處理量達6萬噸。