鋼鐵行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，在我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程中發(fā)揮了不可替代的作用。鋼鐵工業(yè)作為一個原材料的生產(chǎn)和加工部門，處于工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中間位置，它的發(fā)展關(guān)系著國家基礎(chǔ)建設(shè)以及其它工業(yè)的發(fā)展鋼鐵行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值占GDP比重常年保持在兩位數(shù)。雖然我國鋼鐵產(chǎn)量位居全球首位，據(jù)不完全統(tǒng)計2018年我國的鋼鐵產(chǎn)量已突破9億噸，但是在高端產(chǎn)品以及下游產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)還有很大的進(jìn)步空間，如何提升我國鋼鐵制品的全球競爭力是每一個鋼鐵行業(yè)從業(yè)人員的終身奮斗目標(biāo)。

鋼鐵的各種機(jī)械性能是制約鋼鐵制品發(fā)展的首要因素，其性能指標(biāo)包括：強(qiáng)度、硬度、塑韌性、抗疲勞性、耐磨性以及抗腐蝕性等，特別是抗腐蝕性十分重要，每年由于腐蝕造成的鋼鐵損失約占年產(chǎn)量的10~20%。因此，掌握鋼鐵材料的腐蝕數(shù)據(jù)、腐蝕行為和規(guī)律，提供有效的防腐蝕措施，延長各鋼鐵設(shè)備設(shè)施的服役壽命，具有十分重大的現(xiàn)實意義。

金屬材料的常見防腐措施：

1. 改善金屬本質(zhì)：根據(jù)不同的用途選擇不同的材料組成耐蝕合金，或在金屬中添加合金元素，提高其耐蝕性能，以減緩金屬的腐蝕速度。

2. 陰極保護(hù)：陰極保護(hù)是電化學(xué)保護(hù)技術(shù)的一種，其原理是向被腐蝕金屬結(jié)構(gòu)物表面施加一個外加電流，被保護(hù)結(jié)構(gòu)物成為陰極，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱腐蝕的發(fā)生。

3. 形成表面防護(hù)層：表面防護(hù)層有金屬和非金屬之分。金屬防護(hù)層采用擴(kuò)散滲鍍、噴鍍、電鍍、熱浸鍍、真空鍍膜、氣相沉積、陰極濺射和金屬包覆等工藝方法，離子注入和激光非晶態(tài)表面處理等新技術(shù)正逐漸接近應(yīng)用階段;非金屬防護(hù)層是利用有機(jī)涂料(如油漆、塑料、橡膠等)或無機(jī)涂料(如搪瓷、玻璃等)涂層的工藝方法，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜也屬非金屬涂層。

在相同材質(zhì)條件下，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的，選擇合理的表處理技術(shù)，使得工件滿足服役條件是及其必要的。同時在減少金屬材料因腐蝕因素而造成的巨大浪費起到了重要的作用。

QPQ表面改性技術(shù)嚴(yán)格意義上來說屬于化學(xué)熱處理，是將熱處理與防腐蝕處理有機(jī)組合的一種新型表處理技術(shù)。具有處理溫度低、時間短、能同時提高零件的表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害等特點。隨著近幾年國人環(huán)保意識的提升，國家對環(huán)評的監(jiān)察力度的增加，QPQ改性技術(shù)越來越成為行業(yè)內(nèi)首選的表處理技術(shù)之一。現(xiàn)將QPQ表面改性技術(shù)與常規(guī)表處理技術(shù)的抗腐蝕能力對比做簡要分析。

常規(guī)表處理技術(shù)有很多，市場上主流的有：鍍鋅、鍍鉻、發(fā)黑、磷化以及氣體氮化。而QPQ表面改性技術(shù)作為新興的表處理技術(shù)，其基本原理是：氮化-氧化-淬水-拋光-氧化-淬水，氮化形成的化合物層和氧化形成的氧化層不僅提高了工件的表面硬度增強(qiáng)其耐磨性，而且在耐蝕性能上得到了極大的提升。

一般金屬材料的抗蝕能力用鹽霧試驗來表征。鹽霧試驗分為天然環(huán)境暴露試驗和人工加速模擬環(huán)境試驗，后者是利用鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)采用人工的方法，模擬鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的抗蝕性能進(jìn)行檢測。與天然環(huán)境相比人工模擬鹽霧環(huán)境的氯化物的濃度要高幾倍或幾十倍，腐蝕速率更高，得出結(jié)果的時間更短。一般來說，人工模擬實驗24h相當(dāng)于天然環(huán)境1年左右。但由于天然環(huán)境腐蝕因素復(fù)雜多變，因而不能完全用鹽霧試驗來代替天然環(huán)境暴露試驗。

中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6—7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧試驗的沉降率在1~2ml/80cm²·h之間。

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

1. 評級判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評價。

2. 稱重判定法：通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

3. 腐蝕物出現(xiàn)判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

4. 腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法：主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

腐蝕物出現(xiàn)判定法是常見且直接的判定方法，本次試驗數(shù)據(jù)對比采取的判定方法就是腐蝕物出現(xiàn)判定法，以開始出現(xiàn)銹蝕時間作為試驗依據(jù)，觀測其結(jié)果如下：

由試驗數(shù)據(jù)可知，在相同試驗條件下，經(jīng)QPQ處理后的工件抗鹽霧腐蝕能力明顯高于其余工藝處理工件。其中鍍鋅件時以出現(xiàn)白銹為判定依據(jù)，紅銹開始出現(xiàn)時間在48h左右。