今天，全球首條PIP示范生產(chǎn)線，已正式建成投產(chǎn)。這意味著領(lǐng)跑全球的QPQ處理技術(shù)在湖南正式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

PIP是可控離子滲入的英文簡寫。PIP技術(shù)運用多種工藝方法，將非金屬元素和微量金屬元素滲入到金屬基材表面，形成由金屬氧化物和非金屬元素組成的多層復(fù)合滲層，讓金屬具有非常強的耐磨耐腐蝕性，成為電鍍鉻工藝最佳替代技術(shù)。

電鍍具有防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、增進(jìn)美觀等作用，但電鍍帶來的污染問題也十分嚴(yán)重。其中電鍍鉻工藝生產(chǎn)過程中采用了含有重金屬六價鉻的鉻酐，被列為世界三大污染行業(yè)之一，在歐美國家被立法限制。

PIP技術(shù)發(fā)明人羅德福教授用30年時間致力于QPQ處理技術(shù)的研究，成功研發(fā)出PIP技術(shù)。羅德福教授介紹，與電鍍鉻工藝在相比，PIP技術(shù)的耐磨性是傳統(tǒng)電鍍鉻工藝的1.5到2倍；耐腐蝕性是傳統(tǒng)電鍍鉻工藝的5到10倍；目前，主要產(chǎn)品PIP活塞桿正在國內(nèi)工程機械龍頭企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用實驗，中性鹽霧實驗數(shù)據(jù)已經(jīng)突破900小時，是傳統(tǒng)電鍍鉻活塞桿的10倍。在要求更高的軍工、海洋裝備、石油開采等行業(yè)，中試階段的PIP活塞桿，也完美地通過了嚴(yán)格試驗。

更為重要的是， PIP技術(shù)采用的工藝材料對環(huán)境無害，工藝過程中僅產(chǎn)生微量有害物，通過環(huán)保設(shè)施處理后，就能實現(xiàn)零排放。PIP產(chǎn)品使用過程中也不會污染水土。因此，世界農(nóng)機巨頭的約翰迪爾對尚在中試階段的PIP情有獨鐘，經(jīng)歷兩年，安裝了數(shù)萬根PIP活塞桿，先后進(jìn)行了四個批次的跑合試驗。目前，約翰迪爾已下達(dá)第一批采購訂單。

據(jù)了解，PIP生產(chǎn)線投產(chǎn)后，前期主要用于加工處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產(chǎn)品，最終6條線年處理總量達(dá)17000噸，年可創(chuàng)造產(chǎn)值3億元。